真空感應爐是生產(chǎn)特殊鋼、精 密合金、高溫合金、耐蝕合金的重要冶煉設備。不同容量的真空感應爐的冶煉基本工藝過程大致相似。整個冶煉的基本工序包括：裝料、熔化、精煉、合金化、出鋼澆注等。保持爐內(nèi)真空則貫穿整個冶煉過程。

1、裝料

真空感應爐的裝料方式，分為熱裝法和冷裝法兩種。熱裝法是將初煉爐冶煉的鋼水轉注入真空感應爐的坩堝內(nèi)；冷裝法是將固體爐料直接裝入真空感應爐的坩堝內(nèi)。熱裝法適合5t以上真空感應爐，冷裝法用于5t以下真空感應爐。

2、熔化

熔化期是針對冷裝料的真空感應爐而言的。熱裝料的爐子熔化操作由初熔爐承擔。

熔化期基本的任務是使爐料順利熔化，在此基礎上實現(xiàn)脫氫、去除雜質元素和有限的脫碳與脫氮。

熔化期大致可分為初期、中期和末期三個階段，各階段的任務有所側重。掌握各階段的要點，就可以保證熔化期各項任務順利實現(xiàn)。

3、精煉

精煉期的主要任務是提高鋼液的純凈度，為加入易氧化元素和微量有益元素創(chuàng)造條件。精煉期要實現(xiàn)的重 點操作有：降低[C]、[O]、[N]的含量；去除微量有害雜質；調整鋼的化學成分等，并為合金化期操作創(chuàng)造必要的條件。

為了實現(xiàn)精煉期的目的，一定要選擇合理的精煉工藝參數(shù)，包括精煉溫度、真空度、保持時間和電磁攪拌強度等。

4、合金化

精煉期結束后，鋼液中[O]、[N]、[H]和微量有害元素的含量下降到低水平，冶煉轉入合金化階段。

合金化階段的主要任務是加入活潑元素和微量有益元素并使其均勻化；精 確調整化學成分和鋼液溫度；調整爐內(nèi)氬氣壓強等，使其達到出鋼要求。

5、出鋼澆注

真空感應爐冶煉的鋼水，可以澆注成鋼錠、自耗電和鑄造用母合金三種產(chǎn)品。

6、爐體的破空

爐體的破空包括熔煉室、鑄錠室和加料室的破空。這是真空感應爐冶煉的工藝操作。

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