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首要在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精粹處理及精細鑄造。
在電磁感應過程中會產(chǎn)生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。首要包含真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。由于在真空下熔煉簡單將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下鍛煉為低的水平，一起關于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過蒸發(fā)去除，而合金中需要參加的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于控制。因此經(jīng)真空感應熔煉的金屬材料可明顯地進步韌性、疲勞強度、耐腐蝕性能，高溫蠕變性能以及磁性合金的磁導率等多種性能。
坩堝的壽數(shù)和坩堝與液態(tài)金屬相互作用直接影響設備的生產(chǎn)率和金屬成品的質量。通常小爐選用預制坩堝；較大熔煉爐(>250kg)采用打結法制備坩堝較為經(jīng)濟。用得很廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火材料，選用何種耐火材料取決于被熔合金的化學性質。對熔點較低而又不與碳反響的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝；對含化學活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔安穩(wěn)化的氧化鋯耐火材料。20世紀80年代真空感應爐的坩堝材料有了重要發(fā)展，用水冷銅片鑲制坩堝可完全革除坩堝與金屬液間反響，從而可用真空感應爐熔煉鈦、鋯等活性金屬；用預制氧化鈣坩堝可大大進步熔煉金屬的質量。
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