真空熔煉爐的操作開真空熔煉爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等能否無缺，否則阻止開爐。爐膛熔損跨越規(guī)則應及時修補。制止在熔損過深坩堝內(nèi)停止熔煉。送電和開爐應有專人擔任，送電后制止接觸感應器和電纜。當班者不得私行分開崗位，要留神感應器和坩堝外部狀況。真空感應爐

裝料時，應檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，制止冷料和濕料直接參與鋼液中，凝集液充溢至上部后制止大塊料參與，以防結(jié)蓋。補爐和搗制坩堝時制止鐵屑、氧化鐵稠濁，搗制坩堝密實。澆注場所及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆破。真空熔煉爐的鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應合作不合，走路應平穩(wěn)，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，制止亂倒。中頻發(fā)電機房內(nèi)應堅持清潔，制止易燃易爆物品和其它雜物帶進室內(nèi)，室內(nèi)阻止吸煙。

真空感應爐是在真空條件下（或充保護氣體）；利用中頻感應加熱原理進行熔化金屬的現(xiàn)代化設(shè)備。由于它能嚴格地操控溫度和合金成份，并具有電磁攪攪拌健壯的高真空脫氣才能，因此廣泛用于金屬和合金的鍛煉、鑄造和重熔等工藝。適用于金屬冶金廠和有關(guān)科學研究部分作為鎳基、鐵基、高檔合金、高純度金屬在高真空條件狀況下進行熔煉和澆鑄的有用設(shè)備。

真空感應爐除了按坩堝容量區(qū)分外，還可根據(jù)作業(yè)特點分為周期式和半連續(xù)式二種。主要由電爐本體、托錠系統(tǒng)、匯流母線及進電裝置、真空系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣操控系統(tǒng)、中頻電源組成（根據(jù)爐體容量不同，結(jié)構(gòu)有所不同）。

根據(jù)溫度場散布方程可知，真空感應爐整個溫度場的散布，首要取決于幾個方面的捆綁。即材料的均勻?qū)嵯禂?shù)入，材料的均勻密度P和均勻比熱熔。影響真空爐溫度向外傳遞的要素，包括以下3點：爐內(nèi)內(nèi)熱元的強度吼，在該規(guī)劃中，首要選用內(nèi)熱源方式。內(nèi)部熱源發(fā)熱，溫度由里至外傳遞。其強度大小直接影響爐內(nèi)溫度散布狀況。由(5)式能夠看出，當內(nèi)熱源吼越高時，必定點的溫度越高，一同必定溫差(△T)的散布區(qū)域(r)越大。所以，在實踐出產(chǎn)過程中，能夠經(jīng)過操控爐芯的表面負荷亦即爐芯功率操控爐內(nèi)溫度散布。

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