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真空熔煉爐生產(chǎn)過程中的節(jié)能途徑

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真空熔煉爐生產(chǎn)過程中的節(jié)能途徑

發(fā)布日期:2019-05-09 作者: 點擊:

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中,真空熔煉爐因其投資少、見效快、操作方便等優(yōu)點,被廣泛運用。但是真空熔煉爐生產(chǎn)節(jié)能問題一直困擾著大多數(shù)廠家。下面我們從真空熔煉爐的生產(chǎn)特點及多年生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,從提高生產(chǎn)效率、提高熔化速度、減少熔煉時間幾方面入手,總結(jié)出了真空熔煉爐生產(chǎn)的節(jié)電的途徑。

首先應(yīng)該延長連續(xù)冶煉時間,這樣能提高生產(chǎn)的效率;其次要合理配料,這樣提高了熔煉的準(zhǔn)確度;然后是合理的冶煉操作,其中要注意生產(chǎn)的安全性;然后是合理控制出鋼溫度,可以保證生產(chǎn)的質(zhì)量不出問題;最后是要保持設(shè)備完好,出現(xiàn)故障及時維修,對設(shè)備要定時進(jìn)行維修和保養(yǎng)。通過合理安排生產(chǎn)、合理配料爐,冶煉作業(yè)以及合理控制出鋼液溫度,都可以縮短熔煉時間,以每爐次平均冶煉時間80min~90min計,每縮短1min的冶煉時間,就可節(jié)約1%的電能。爐襯的質(zhì)量和冶煉設(shè)備完好 是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。必須科學(xué)管理,采取綜合措施并切實加以落實,提高生產(chǎn)效率,采取廢鋼連續(xù)加料裝。

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